應用案例
在CNC車床上設置刀片原點
小型銑床上小直徑刀具的刀具長度測量
加工中心刀具長度測量
加工中心的熱位移補償
CNC加工中心刀具量測器（Tool Setter）系列
刀具設定器是用於定位切削刀具和噴嘴的開/關高精度觸控感測器。
監測刀具狀況（長度和切屑），以防止因磨損和熱位移造成的加工缺陷。
※ METROL工具設定器是暢銷產品，在全球 74 個國家出貨量超過 50 萬台。
- 功能 01
實現切削刀具高精度自動生成
- 功能 02
防止因熱位移和磨損引起的加工缺陷
- 功能 03
透過減少90%的設定時間，減輕操作人員的負擔。
包括常規試切和人工測量 - 功能 04
消除危險的工具機現場設置
產品線
立式加工中心：
刀具長度測量用刀具設定器
刀具量測器（Tool Setter）（型式）
適用於CNC加工中心
MG-TM26D系列
| 重複精度 | 0.001毫米（建議操作速度為50-200毫米/分鐘） |
|---|---|
| 接觸直徑 | Φ20 |
| （過行程訊號）輸出模式 | NC（常閉） 距跳躍訊號約 2.5 毫米 |
φ20接觸類型
高精度刀具量測器（Tool Setter）
T24・T20系列
| 重複精度 | 0.001毫米（建議操作速度為50-200毫米/分鐘） |
|---|---|
| 接觸直徑 | Φ20 / Φ40 / Φ60 |
| （過行程訊號）輸出模式 | NC（常閉） 距跳躍訊號約 6 毫米 |
立式加工中心/小型銑床：
小直徑刀具的刀具設定器
小型加工中心和銑床用刀具設定器
P21系列
| 重複精度 | 0.0005毫米（建議操作速度為50-200毫米/分鐘） |
|---|---|
| 接觸直徑 | Φ10 |
| （過行程訊號）輸出模式 | NC（常閉） 距跳躍訊號約 2.5 毫米 |
CNC車床：刀具定位器
CNC車床刀具量測器（Tool Setter）
H4A系列
| 重複精度 | 0.001毫米（建議操作速度為50-200毫米/分鐘） |
|---|---|
| 接觸直徑 | Φ5 |
| 超速訊號 | 0 |
CNC車床刀具量測器（Tool Setter）
H4E系列
| 重複精度 | 0.002mm（2σ）（建議操作速度為50-200mm/min） |
|---|---|
| 接觸直徑 | □7×5 |
| 超速訊號 | 0 |
水平加工中心：刀具設定器
水平安裝類型
T26K系列
| 重複精度 | 0.001毫米（建議操作速度為50-200毫米/分鐘） |
|---|---|
| 接觸直徑 | Φ20 |
| （過行程訊號）輸出模式 | NC（常閉） 距跳躍訊號約 2.5 毫米 |
加工中心/專用工具機 用於偵測刀片斷裂 斷刀偵測感應器
鑽頭斷裂檢出注意事項
DFM3系列
| 重複精度 | |
|---|---|
| 接觸直徑 | 厚度：φ1.5針型 |
| （過行程訊號）輸出模式 | 請查閱產品目錄和使用手冊。 |
刀具設定器對比表
- 採用結果： (++)優秀
- (+)好
- （-）平均的
| 系列 | 致謝 | 機械 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 工具長度測量 工具起源 |
檢查刀片是否斷裂 | 工具直徑測量 | 定位噴嘴 | 立式加工中心 | 水平加工中心 | 小型銑床 | CNC車床 | 其他機械 | |
| 數控加工中心刀具量測器（Tool Setter）[T24・T20系列] | ++ | ++ | + | ++ | ++ | ++ | + | ++ | 請聯絡我們 |
| 小型CNC加工中心刀具量測器（Tool Setter）[TM26D] | ++ | ++ | - | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | |
| 小型銑床刀具設定器[P21] | ++ | ++ | - | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | |
| CNC車床刀具量測器（Tool Setter）[H4A] | ++ | ++ | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | |
| CNC車床刀具量測器（Tool Setter）[H4E] | ++ | ++ | - | ++ | + | + | + | ++ | |
| 臥式加工中心刀具設定器[T26K] | ++ | ++ | - | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | |
| 鑽頭斷裂檢出注意事項[DFM3] | - | ++ | - | - | ++ | ++ | + | ++ | |
METROL為何能贏得客戶
原因一：
保證重複性1μm，無偽陽性結果
由於工具機內部冷卻液飛濺和霧化，非接觸式感知器在某些情況下可能會發生故障。
刀具設定器透過接觸面直接接觸刀具的前緣來偵測刀具的位置，從而確保檢測的一致性和高精度，重複性達到 1 微米。
原因二：
可完全客製化，以配合待安裝的設備。
METROL提供豐富的客製化選項，可根據您的操作條件最佳化刀具設定器。
各種接觸面尺寸、根據接近方向的測量方向修改、可拆卸接觸面以降低成本、研磨表面和接觸形狀等都是眾多可用選項中的一部分。
這是由一家不斷研發和改進工具設定器的公司提供的獨特服務。
原因 03：
可啟動過行程（OT）警報信號。
METROL刀具設定器配備有過行程訊號。
這樣可以避免在極少數情況下，刀具被推入感測器過深而損壞感測器或設備主軸的風險。
原因 04：
高速小直徑刀具的刀具設定
反相高精度軸承可實現高速刀具長度測量。這縮短了測量時間，即使是直徑僅 0.2 毫米的精細刀具，也能在測量過程中避免損壞。
原因05：
持久防護等級IP67規格
卓越的耐用性，已通過嚴格的冷卻液浸泡測試和實際加工中心設備的耐久性測試。即使在切屑和冷卻液飛濺的環境中，也能實現高精度檢測。
示範影片
【數控用戶必看】自動化刀具測量高精度刀具設定器
CNC工具機刀具磨損和崩刃檢測[刀具設定器]
YAMAZAKI MAZAK VCN-430A刀具量測器（Tool Setter）[如何測量小直徑刀具的刀具長度]
METROL CNC牙科銑床刀具長度預調器
【外殼研究：CNC車床】用於刀具長度測量的無線開關
自動焊接機器人定位噴嘴的方法
牙科銑床定位觸控開關
好處
防止加工缺陷
由於熱位移和摩擦會導致刀具長度變化，因此在加工開始前必須測量刀具長度，以確定加工起點。
工時大幅減少
傳統工具設定（外部設定）
- 人為錯誤所導致的加工缺陷風險
- 耗時耗力的刀具長度測量會增加非生產時間。
- 操作員每次都需要進行設置，這使得網站運作時間受到限制。
- 測量方法逐漸個人化，導致交接工作和訓練成本增加。
Metrol刀具量測器（Tool Setter）
（機上測量）
- 消除測量工具長度時的人為誤差
- 節省了95%的加工啟動測量時間
- 自動化操作使得車間和機床所需的工人數量減少。
