持續檢測輪胎模具和夾具之間10μm的間隙

客戶問題

採用水平式CNC加工中心銑削輪胎模具；
然而，模具夾緊不當會導致加工品質不佳等問題。

乾式加工產生的切削屑在將輪胎模具夾緊在夾具中時可能會卡在模具和夾具底部之間，導致模具向上漂浮。

10μm 的微小間隙也會對加工精度產生重大影響。
特別是輪胎模具價格極為昂貴，因此加工品質差是絕對不能容忍的。

我們收到一份詢價，詢問是否有感測器能夠持續測量夾具和模具之間 10μm 的間隙。他們是在 INTERMOLD 模具技術展覽會上聽說了我們的感應器。

Metrol的建議

模具銑削需要很高的精度，但即使在模具和夾具之間 10μm 的間隙中，也可能夾雜切屑或異物，導致加工誤差，造成重大損失。

Metrol 的「氣隙感測器[晶體管輸出型式檢測型式]」無需接觸即可持續檢測乾式加工切屑產生的 10μm 間隙，重複性為 ±0.5µm。

確認模具和夾具的安裝位置，可以防止因切屑造成的加工誤差，從而實現輪胎模具的超高精度加工。

此外，由於採用了IP67 防護結構，該感測器能夠承受惡劣的工作環境，並且可以安裝在有切屑或冷卻液飛濺的水平加工中心上。

Metrol 代表的評論

「精度的就位確認」對於CNC工具機展現其高加工精度至關重要。

與本文介紹的案例類似，「空氣間隙」已被汽車製造商廣泛採用，用於對混合動力引擎進行高精度加工或對ABS零件進行車削加工。

如果您在使用CNC車床加工產品時遇到因切屑引起的缺陷問題，請隨時與我們聯繫。

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