藉由板金重複取料檢測達到大幅縮減成本
板金加工業界
為加工汽車用板金的板金製造商。
擔任雷射焊接生產線的生產技術者向美德龍詢問關於板金的重複取料檢測。
客戶遇到的問題
板金加工的雷射焊接自動化生產線是加工厚度0.5mm的板金，所以常有重複取料導致問題產生加工不良。
為了防止重複取料，使用了附有數值顯示元件的「接觸式變位感應器」來判斷板金的取料數量，
但因價格不斐，使成本也跟著上升不少。
在尋找較低價位且高精度感應器時，剛好敝公司業務拜訪而洽談。
問題的關鍵
- 因板金重複取料導致產生加工不良
- 為防止重複取料使用了「接觸式變位感應器」，但成本上揚
美德龍的建議
需要經常判別一定厚度的自動化生產線檢測上，許多還是不需要數值顯示(變位檢測)，
變成了多餘功能的例子也滿多的。
美德龍的「精密定位感應器」為接觸式的機械感應器，擁有獨特的接點構造，可發揮0.5μm重覆精度。
透過高精度的ON/OFF信號檢測板金的重複取料問題的話，比起同精度的接觸式變位感應器，
可大幅縮減約1/10的成本。
採用結果
- 檢測出板金重複取料，防止加工不良
- 省略掉數值顯示功能可大縮縮減成本1/10
負責人的話
自動化生產線或流水線的定位是否真的需要數值顯示功能?
如本事例一樣透過撤換高價的「接觸式變位感應器」，改為「精密定位感應器」的話，大多數能成功縮減成本。
對於使用「接觸式變位感應器」導致成本高揚的客戶請務必向美德龍諮詢。
市場行銷部 負責人 