沖壓模具與鋁鑄件的定位情況可以±5μm精度檢測
模具業界
專為汽車零件製造商生產沖壓模具的精密沖壓機製造商。
任職於機構設計部門的客戶詢問了關於鋁鑄件的「定位確認」相關問題。
客戶遇到的問題
汽車用鋁鑄件用沖壓機下料加工時，零件會因為定位不良造成沖壓加工的不良。
雖然是以線外事前準備的方式、設置好鋁鑄件零件再移到下料加工，但因為是在設備裡面加工，
無法以目測確認工件是否正確設置好。
為了防止沖壓加工產生不良，正確定位「工件」與「模具」是不可或缺的，
但是以往的氣壓式間隙感應器無法正確檢測出表面粗糙的鋁鑄件的定位狀況。
為了避免使工件受損，想要尋找非接觸式的，且可以正確地做到定位確認的感應器時，
在網路搜尋到敝公司官網而向美德龍洽詢。
問題的關鍵
- 想要防止因工件定位不良造成的加工不良
- 不希望使工件受損，因此想使用非接觸式的來檢測
美德龍的建議
因異物夾帶造成定位不良，是導致發生加工不良的一大原因。
以往的氣壓式「間隙感應器」由於容許公差大且重覆精度有落差，所以不適合進行大型或是表面粗糙的鋁鑄件等工件的「精密定位確認」。
美德龍的「精密氣壓式感應器」長間距型適合80-350μｍ的容許公差。
可以±5μｍ的精度正確檢測壓鑄零件或鑄件等表面較粗糙的工件。
透過正確的「定位確認」，預先防範加工不良。
負責人的話
「如果有可以精密地檢測鋁壓鑄或鑄件表面粗糙的工件定位狀況，就能防止產生加工不良...」這次介紹的精密氣壓式感應器〔長間距型〕就是因應客戶有這樣的需求而開發的。
設定信號點也只要將容許公差範圍內的標準品固定好，按下閾值設定按鈕即可設定完成。
電子式一鍵操作，使用簡單。
對於工件的定位不良造成加工不良感到困擾的客戶請向美德龍洽談。
市場行銷部 負責人 本案例介紹的產品請按此
精密氣壓式感應器 〈長間距型〉
顛覆以往“間隙感應器”也就是只能檢測有無間隙的常識。
以±5µm〜的重複精度，可穩定檢測出表面粗糙的工件、大型工件和治具的80～350µm的間隙。